Curso Profesional en Soldadura y Mecanizados
Nuestro curso de soldadura y mecanizados ofrece una formación completa para desempeñarte en trabajos de unión, corte y mecanizado de metales, combinando el aprendizaje de técnicas tradicionales y modernas con un enfoque práctico y seguro.
En la parte de soldadura, conocerás en profundidad los distintos procesos utilizados en la industria —soldadura oxiacetilénica, oxicorte, corte por plasma, soldadura eléctrica por arco con electrodos revestidos y soldadura semiautomática MAG— aprendiendo el manejo de equipos, la selección de gases y materiales, la regulación de parámetros y la aplicación de medidas de seguridad e higiene. También se enseñan técnicas para preparar bordes, elegir el tipo de unión y corregir defectos, asegurando la calidad de las soldaduras.
En el área de mecanizado, aprenderás a trabajar con herramientas manuales, eléctricas y neumáticas para realizar operaciones de corte, desbaste, taladrado, roscado y remachado. Se abordará la tecnología de uniones desmontables, la interpretación de planos y croquis, así como la metrología para medir y verificar piezas con precisión. Además, se incluyen técnicas de soldadura blanda y eléctrica aplicadas a diferentes materiales.
El curso de soldadura y mecanizados integra de forma transversal la prevención de riesgos laborales y el cuidado del medio ambiente en el taller, enseñando el correcto uso de equipos de protección, el mantenimiento de herramientas y la gestión responsable de residuos.
Características del curso
- Este curso tiene una duración de 280 horas
- Técnicas especializadas en soldadura oxiacetilénica, arco y MAG
- Corte por plasma y tecnologías avanzadas de mecanizado
- Metrología y calidad con instrumentación de precisión
- Preparación de uniones y corrección de defectos profesionales
- Seguridad en taller y prevención de riesgos laborales
- Sector industrial con alta demanda de técnicos especializados
- Trabajo en empresas de construcción, automoción y metalurgia
- Formación práctica con equipos y materiales profesionales
¿Qué aprenderás?
- Ejecutar técnicas de soldadura y corte con precisión.
- Interpretar planos y aplicar normas de seguridad en el taller.
- Medir piezas y realizar trabajos de mecanizado manual.
- Garantizar la calidad y resistencia de las uniones.
¿A quién va dirigido?
A personas con estudios previos relacionados con la especialidad, a apersonas insertadas en el mundo laboral y que quieren promocionarse en su lugar de trabajo, y aquellas que sin conocimientos previos en la especialidad les apasione esta temática y quieran hacer de ella su futuro.
Requisitos y materiales
- No es imprescindible conocimientos previos, aunque es importante tener competencias en el manejo de internet.
Temario
Módulo 1 · Aspectos teóricos
Soldeo oxiacetilénico
- Generalidades del proceso
- Equipo de soldeo oxiacetilénico y oxicorte
- Producción de los gases usados en la soldadura
- Presión de trabajo y ajuste de la llama
- Técnica operativa
- Tipos de llamas y usos
- Llama carbonizante o carburante
- Llama neutral
- Llama oxidante
- Seguridad durante el soldeo oxiacetilénico
Oxicorte
- Fundamentos del oxicorte
- Tecnología del oxicorte
- Retrocesos en el oxicorte
- Válvulas de seguridad
- Temperatura de la llama del soplete
- Gases empleados en oxicorte, características
- Presiones y consumos de los gases empleados
- Boquillas de caldeo y de corte
- Espesores a cortar
- Velocidad de corte
- Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos
Corte por plasma
- Tecnología del arco plasma
- Estado plasma de los gases: Ionización
- Temperaturas del arco plasma
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
- Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
- Arco plasma: Transferido y no transferido
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
- Energía empleada alta frecuencia
- Gases empleados disociación del gas
- Caudal y presión de los gases
- Distancia boquilla-pieza
- Velocidad de corte
- Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos
Soldeo eléctrico al arco con electrodos revestidos I
- Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
- Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
- Características del arco eléctrico
- Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
- Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
Soldeo eléctrico al arco con electrodos revestidos II
- Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
- Tecnología del dispositivo
- Aplicación y ventajas
- Características de las herramientas manuales
- Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
- Electrodo
- Identificación de electrodos
- Elección del electrodo adecuado
- Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
- Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
- Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80)
- Elementos de protección utilizados
Técnicas de soldeo eléctrico al arco
- Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
- Preparación, separación y nivelación de bordes
- Tipos de juntas y posiciones de soldadura
- Características de los tipos de unión
- Posiciones para soldar
- Métodos de soldadura continua y discontinua
- Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
- Punteado de las piezas
- Normativa y limpieza
- Procedimientos a emplear en: inicios del cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
- Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
- Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
- Dilataciones y contracciones
- Deformaciones y tensiones
Soldadura semiautomática MAG
- Parámetros principales en la soldadura MAG
- Polaridad de la corriente de soldadura
- Diámetro del hilo
- Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
- Tensión
- Caudal de gas. Longitud libre del hilo
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
- Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
- Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
- Botellas de gas CO2 y mezclas
- Manorreductores-caudalímetro
- Calentador de gas
- Características y regímenes del arco eléctrico
- Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
- Short-Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A
- Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
Gases empleados en la soldadura MAG
- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
- Argón
- Helio
- Mezcla de Argón y Helio
- Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
- Nocividad del CO2
- Ventilación en los lugares de trabajo angostos
Técnica de soldeo en la soldadura MAG
- Características y conservación de la pistola de soldar
- Toberas
- Boquillas (tubo de contacto)
- Limpieza
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
- Sentido de avance en aportación de material
- Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
- Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
Módulo 2 · Recursos práctico – Soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos: videos multimedia paso a paso
- Introducción a la soldadura por arco eléctrico
- Preparación de materiales para soldadura por arco eléctrico
- Prefijación de elementos
- Ejecución de la soldadura por arco eléctrico
- Limpieza de escoria y refinado de la soldadura por arco eléctrico
- Recomendaciones y equipos de protección
Módulo 3 · Mecanizado básico
Tecnología de mecanizado manual y sus técnicas
- Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas
- Normas básicas para el taladrado y posterior roscado
- Tipos de remaches y abrazaderas
- Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste
Tecnología de las uniones desmontables
- Roscas Métrica, Whitworth y SAE
- Tipos de tornillos, tuercas y arandelas
- Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas
- Técnica de roscado. Pares de Apriete
- Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas
Nociones de dibujo e interpretación de planos
- Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones
- Vistas en perspectivas
- Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales
- Interpretación de piezas en planos o croquis
- Trazado sobre materiales, técnicas y útiles
- Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas
Metrología
- Técnicas de medida y errores de medición
- Aparatos de medida directa
- Aparatos de medida por comparación
- Normas de manejo de útiles de medición en general
Soldadura blanda y eléctrica
- Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes
- Equipos de soldadura eléctrica por arco
- Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo
Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en taller de automoción
- Riesgos del taller de automoción:
- Características de seguridad de las máquinas y herramientas
- Manipulación de cargas y objetos cortantes
- Señalización de seguridad
- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
- Limpieza y orden de las zonas de trabajo
- Aplicación de productos de limpieza adecuados
- Recogida, clasificación y retirada de los residuos. Contenedores y almacén
- Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller
- Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva
Salidas profesionales
- Soldador especializado en distintos procesos (MIG, MAG, TIG, electrodo revestido, oxiacetilénica).
- Operario de mecanizado en tornos, fresadoras, centros CNC y maquinaria industrial.
- Montador y ajustador de estructuras metálicas.
- Calderero y chapista industrial.
- Técnico de mantenimiento y reparación de piezas metálicas.
- Operario en líneas de producción metalúrgica.
- Fabricante y montador de elementos de carpintería metálica.
- Inspector de calidad de soldaduras y mecanizados.
- Trabajador en astilleros, talleres mecánicos y empresas de automoción.
- Autónomo o emprendedor en servicios de soldadura y mecanizado.
Preguntas frecuentes
¿Qué procesos de soldadura aprenderé?
Aprenderás soldadura oxiacetilénica, oxicorte, corte por plasma, soldadura eléctrica al arco con electrodos revestidos, soldadura semiautomática MAG, técnicas de soldeo eléctrico al arco, y soldadura blanda y eléctrica.
¿Aprenderé sobre mecanizado básico?
Sí, el curso incluye formación sobre tecnología de mecanizado manual, limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas, normas básicas para taladrado y roscado, tipos de remaches y abrazaderas, y utilización de herramientas de corte y desbaste.
¿Qué formación recibiré en uniones desmontables?
Recibirás formación sobre roscas métrica, Whitworth y SAE, tipos de tornillos, tuercas y arandelas, anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas, técnica de roscado, pares de apriete, y herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.
¿El curso de soldadura y mecanizados incluye formación en dibujo técnico?
Exactamente, aprenderás sobre sistema diédrico (alzado, planta, perfil y secciones), vistas en perspectivas, acotación, simbología de tolerancias, especificaciones de materiales, interpretación de planos, trazado sobre materiales, y manuales técnicos de taller.
¿Aprenderé sobre metrología y medición?
Sí, incluye formación sobre técnicas de medida y errores de medición, aparatos de medida directa, aparatos de medida por comparación, normas de manejo de útiles de medición, y control de calidad dimensional.
¿Qué formación recibiré en prevención de riesgos?
Recibirás formación sobre riesgos del taller de automoción, características de seguridad de máquinas y herramientas, manipulación de cargas y objetos cortantes, señalización de seguridad, limpieza y mantenimiento, y equipos de protección individual (EPIs).
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